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因此，要采取不同的螺桿設計來適應不同的物料。

口模的幾何形狀和機頭阻力特性。由擠出機的工作圖可知，口模特性線要與螺桿特性線很好地匹配，才能獲得滿意的擠出效果。如：

1）高阻力機頭，一般要配以均化段螺槽深度較淺的螺桿，

2）低阻力機頭，需與均化段螺槽較深的螺桿相配

3）對排氣擠出機，機頭阻力的大小和螺桿性能的匹配顯得更重要，弄得不好，擠出機甚至不能工作。

一般情況下機筒的均化段磨損較快，可將此段（取5~7D長）經(jīng)鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，PE專用螺桿廠，留在正常配合間隙，進行加工配制。高效桿筒的喂料段磨損也比較快。使用時應經(jīng)常檢查。

因磨損增加直徑的機筒，PE專用螺桿，如果還有一定的滲氮層時，PE專用螺桿型號，可把機筒內(nèi)孔直接進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。

機筒內(nèi)徑經(jīng)機加工修整重新澆鑄合金，PE專用螺桿供應商，厚度在1~2mm間，然后精加工至尺寸。此種方法費用較高。

一般擠出機螺桿的三種基本結(jié)構形式，另外螺桿是擠出機的關鍵部件，作為螺桿的材料有必要具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強度等特性，與此同時還應具有切削性能好、熱處理后剩余應力小、熱變形小等特色。

通過合理地設計螺桿和機筒的加料區(qū)，在螺桿上今早地簡歷高壓，這樣由于壓縮點的前移導致熔點的前移，加速了塑料的熔化。高壓的簡歷還提高了輸送效率，減小了壓力波動。IKV系統(tǒng)便是按此原則設計的。擠出機螺桿廠家

螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的職業(yè)外表逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。

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