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熔接痕及料流痕：1、熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。

2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、供料不足。應(yīng)增加供料量或換用較大規(guī)格的注射機。

4、模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

5、保壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。

6、增壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。

7、澆口及流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清除。

8、模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣孔或降低合模力，在合模或熔接點處排氣。

9、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不合理。應(yīng)改進流道形式，澆口應(yīng)重新選位開口。

注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。

那么，這里認識下影響注塑件強度的幾點注塑工藝：提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強度：PP料相對其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會隨著壓力的增加而增加這個特性相對比較明顯。當(dāng)塑料件的致密度增加時，它的抗拉強度自然會跟著增強，反之則會減小。

螺桿和機筒表面光潔度都在▽7以上，從外表看它是很光滑的。實際上它們都有1.25微米足有的表面粗糙度。由于撞擊，變形的影響，用顯微鏡可以觀察到表面粗糙度還要大一些。這就造成了點接觸的條件。在高溫和高壓作用下，這些接觸點產(chǎn)生很高的局部應(yīng)力，并且相互粘連熔接在一起。由于螺桿和機筒的相對運動，這些溶解點脫落下來混入塑料中去，并在螺桿和機筒的表面形成凹坑和凸起，凸起點相互接觸更進一步的加快了粘連磨損。

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