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注塑機螺桿機筒是長時間在高壓、高溫、高的機械扭力及高的磨擦環(huán)境下進行工作的。前面幾個因素是工藝條件所需，但磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度，也就是提高抗磨損能力。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱不足、熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大；同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大。

螺桿和機筒表面光潔度都在▽7以上，從外表看它是很光滑的。實際上它們都有1.25微米足有的表面粗糙度。由于撞擊，變形的影響，用顯微鏡可以觀察到表面粗糙度還要大一些。這就造成了點接觸的條件。在高溫和高壓作用下，這些接觸點產(chǎn)生很高的局部應力，并且相互粘連熔接在一起。由于螺桿和機筒的相對運動，這些溶解點脫落下來混入塑料中去，并在螺桿和機筒的表面形成凹坑和凸起，凸起點相互接觸更進一步的加快了粘連磨損。

所謂雙合金螺桿是指產(chǎn)品材質(zhì)選用合金鋼(38CrMOALA)或鉻鉬合金鋼黑色十字(SACM645)經(jīng)過調(diào)質(zhì)、定型、成型、精磨、表面氮化或噴焊合金(雙金屬)、拋光等工藝精制而成，具有高耐磨、抗腐蝕之優(yōu)點。 適用于各類添加玻璃纖維、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS防火、電木粉、磁粉、PC等特殊工程塑料。在擠出生產(chǎn)過程中，擠出機螺桿料筒可能突然卡住。此時，如果擠出機保護裝置不起作用，操作員應立即停止機器。更常見的情況是，螺絲仍然可以旋轉(zhuǎn)，但速度減慢，并發(fā)出刺耳的金屬刮擦聲。電流急劇上升，操作員應立即停止。

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